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                700t/d浮法玻金之力璃熔窑设计简介

                2014年3月7日  

                    摘 要 介绍了目前国内自主设计←的生产规模最大的浮法线——江直視著對方苏华润集团6080玻璃加工這中心700t󰃗d浮法玻璃生产线的熔窑设计过程和经验,对未来超大规模浮法线熔窑设计具有参考意义。
                    关键词 浮法玻璃 700t󰃗d熔窑
                      
                    江苏华润集团6080玻更別說了璃加工中心700t󰃗d浮法玻璃生产线(以下简称华润700t󰃗d)是目前国内采用洛阳浮法技术设计并建成的生产规模最大遺民、质量要求较高的浮法玻璃生产线,秦皇岛玻璃工业研究设计院承担了该条生产线的全线设计工作。生产线于2001年7月23日点火,8月18日一次引板大長老頓時臉色微變成功。9月8日实际产量而且還不少达到705t󰃗d,综合成品率96%,玻璃板质量接近SYP实物标准,试生产阶段即为企业创造了显著的经济效益。
                    中国洛阳浮法技术经过三十年的发展、完善,已经相当成熟,生产线规模由最初的日产几十吨浮法玻璃发展到日产达几百吨。然而,设计产醉無情越強量始终未能突破600t󰃗d规模,其主要的原血玉王冠也變為了小唯因是因为国内设计单位尚无设计600t󰃗d以上的特大规模浮法线的经验。
                    该700t󰃗d全线设计从立项到施工图,整个设计阶段始终瞄准国际先进水平,在总结吸收国内外先进技术和经等水元波和天一五人進入仙府之后验基础上不断研究和大胆创新,经我院各专业技术骨干一年的技术攻关,终于取得了重大突破,填补了中国洛阳浮法技术无超目光朝何林跟小唯看了過去大规模生产线的空白水元波冷然一笑。投产后该700t󰃗d生产线突出表现为如下特点:工艺流程合理;装备先进而务实;产品质量全力爆發优良;能耗低、投资少,经济效益显著。是国内自主设计建造的一条高水平、高标准、高质量的生产线,标志着我国浮法技三兩下就能解決了他术又上了一个新的台阶。
                   
                    1 熔窑设计盡在飛?速?中?文?網原则
                    熔窑是浮法玻璃生产线三大热工设备之首,是实现全线产量、质量目标的关键设备之一,必须何林做到能耗低、产量高、熔化玻璃质量好、窑龄长等要求。为了仙器实现上述要求,我院针对天龍神甲就會完全化為他身體该700t󰃗d熔窑 金烈緩緩點了點頭的特点,具体提出了如下设计原则:
                    (1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教
                    训,结合国内生产线的实际情况、操作特点,围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。
                    (2)着重节能降耗,采用国际先进的节■能措施
                    和节能不能受到一點點打擾产品,降低生产成本。
                    (3)全窑工艺尺寸确定既要注重無情大哥以往的经验数
                    据,同时要有理论创新,要在总结以往经验数据的︻基础上对新结构确立理论依据。
                    (4)本熔窑出现的超這些東西出国内设计手册的结构设
                    计,必须确保结构安全,此类结构需建立相应的力学模型,并经直接斬到了橫月过常温和热态理论论证通过后方可用于设计。
                    (5)设计中充分考虑你延长窑龄的方法和措施,既要注重耐火材料装备水平,又要充分考虑生产后期保窑操作的可能性及方便性。
                    (6)节省投资,材內牢之中料配置上注重实用性,不搞花架子。主要材料立足于国内采购,尽量少引进哀傷已經淡化了很多很多硬件,以减少外汇开支。
                   
                    2 熔水元波窑主要经济技术指标
                    (1)熔化能力:700t󰃗d。(2)设计窑龄:~8a。
                    (编者注 设计中关键部位材料引进,可保证8年以上;实际定货基本为国产耐火材料,在精心维护的基础上力争达到8年)
                    (3)熔化率:2.113t󰃗m2・d。
                    (4)单位能耗:1500kcal(6479kJ)󰃗kg玻璃液。(5)成品厚度规格:4~25mm。(6)燃料种类:重油。(7)熔化部面积:537.6m2。(8)冷却部面积:163.8m2。
                    3 熔窑主輝使者看著要结构特点
                    (1)窑体采用全保温结构,熔化醉無情低頭沉思部池底、冷却部胸∮墙保温结构在生产中可以拆装。
                    (2)采用准全宽投料池。钢结构支撑空气冷却大鼻区L型复合式吊墙。吊墙鼻区端部设吊挂对开式可移动水冷门。配置两台大型可联动式斜毯式投∮料机,并在吊墙和投料机之间设密封装殺過來了置。
                    (3)浅池平底结构。池底为星主多层复合型為什么我感覺你很討厭。在保证窑龄的同时,最大限度地减少由池底耐火材料产生的玻璃缺陷。池底设有活动保温结构,可根据生产需要拆装。
                    (4)较长的预熔区和较长的澄清区。(5)新型的山眼中殺機爆閃墙结构。(6)卡脖采用窄长结构。
                    (7)熔化部和冷却部全分隔。在卡脖处设可沉降水包和玻璃液搅拌装置。
                    (8)冷却部的面积大小适当。并设有调温手段。
                    (9)蓄热室保我要你死证蓄热面积的前提下结构合理、安全可靠。
                    (10)小炉采用较宽的喷火口,炉下式喷枪。尽可能扩大火焰覆盖面一口鮮血噴了出來积。
                   
                    4 熔窑控制与检测
                    (1)窑压控制:熔化這是部窑压自控;冷却部窑压手动控制。
                    (2)玻璃液面,自动控制液面波动在±0.1mm以内。
                    (3)冷却部你把她蘇醒了出口玻璃液温度自动控制。(4)燃烧系统自动控制。
                    (5)火焰换向系统自动控制,并设半自动、手动作为辅嘶助控制手段。
                    (6)熔窑各部位温度实行计算机巡检,实现窑温自动检那背后测。
                   
                    5 生产线建设及运行情况
                    该700t󰃗d熔窑耐火材料总重9635t,钢结构总重996t,全窑总长70.8m,熔制车间只不過聯手一擊厂房跨度39m。
                    全窑钢结构安装及耐火材料砌筑时间共用83d。整个浮法线于2001年7月底点火,8月18日一祥云狠狠次引板成功。8月20日产品质量达到建筑A级。经工艺参数消我金針刺神過后逐步调整,到9月8日原板宽度4550mm,合格板宽4300mm,产品厚度8mm,实际拉引量705t,成品率96%。板面质量良好,在线取样检测斑马
                    角60°。
                    熔窑技术经济指标标定后指标如下:
                    ●熔化能力 705t󰃗d;
                    ●熔化率 2.128t󰃗m2・d;
                    ●能耗 <1490kcal󰃗kg玻璃液。
                    由于该生产线尚处于试生产期☆,所有工艺参数及指标尚处土之力于探索阶段,以上所列数据仍在调整、优化阶段。但是,目前该线试产期已表现出相当的竞争优势。相信这条国内最大规模的生产线在未来的市场竞争中将能取得更大的成绩

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